המאבק עם מנהרות כיפוף של זכוכית ארוכות (ואיך אנחנו פותרים את זה)
רוב הלהטים בטווח האינפרא-אדום הם קצרים מדי. זהו.
אם אתם משתמשים בתנורים לעיבוד זכוכית בגודלים גדולים, אי אפשר פשוט לחבר כמה להטים קטנים יחד ולקוות לתוצאות טובות. יש צורך בחום שמתפשט באופן אחיד בכל האזור. לכן אנחנו בונים יחידות חימום מיוחדות שאורכן עולה על 2 מטרים – יחידות שתוכננו במיוחד כך שיוכלו להיות מסודרות בשורה אחידה, ללא שום פערים ביניהן.
להבטיח חימום אחיד
הבעיה היא שכאשר מגדילים את אורך הלהט ל-2 מטרים או יותר, נוצרות בעיות של אזורים קרים. אי אפשר פשוט “למתוח” את החוטים ולחשוב שזה יספיק. אם עושים זאת, הקצוות יישרפו, בעוד שהחלק האמצעי יישאר בטמפרטורה נמוכה. אנחנו מפתרים זאת על ידי שימוש בשרשרת של רכיבי קוורץ בעלי הספק גבוה. אנחנו משקיעים הרבה זמן בחישובים כדי לוודא שצפיפות החום תהיה אחידה מהקצה לקצה.
תכנון לשימוש במפעל
אנחנו משתמשים בזכוכית קוורץ ברמת טוהר גבוהה לייצור המכלים. למה? כי היא יכולה לעמוד בשינויים חדים בטמפרטורה מבלי להישבר. ומכיוון שאנחנו יודעים שהסביבה במפעלים אינה קלה, אנחנו משתמשים בחיבורים עמידים שיכולים לעמוד בעומסים גבוהים. אנחנו גם עושים את היחידות האלו כך שניתן יהיה להחליף אותן בקלות. אין צורך לפרק את כל המערכת רק כדי לתקן להט אחד. זה חוסך הרבה זמן וטרחה.
החיסרון האמיתי
יחידות חימום אלו הן פתרון מצוין לעיבוד זכוכית בצורות מורכבות. הן מונעות את הפסים המעצבנים שנוצרים כאשר משתמשים בלהטים קטנים. הזכוכית יוצאת חלקה. אך יש חיסרון: הפקת כל כך הרבה חום באזור של 2 מטרים יוצרת חום עודף. אם המכלים או מאווררי הקירור אינם עמידים מספיק, החום נשאר בתוך המכלים. וזה פוגע קשות בחיי הלהט.
לפני שמחברים את היחידות האלו, עשו לעצמכם טובה: בדקו שוב את מפרטי האוורור. וודאו שהאוורור יכול לעבוד כראוי, אחרת תצטרכו להחליף את הלהטים הרבה יותר מהר ממה שאתם רוצים.