なぜ、ガラス釉薬を焼成する際に赤外線は不可欠なのか？ 実際のところ、本当にガラスのように滑らかな表面を持つ釉薬を作りたいのであれば、対流式オーブンでは到底無理です。対流式オーブンは、物体の周囲の空気を加熱するだけで、釉薬自体を直接加熱することはありません。そのため、釉薬が不均等に溶け、表面に欠陥が生じてしまいます。 私たちは、この問題を解決するために、反射防止コーティング付きのヒーターを開発しました。赤外線ランプは直接目標に熱を与えるため、釉薬に非常に強力で集中した熱が加わります。その結果、均一で深く溶け合った表面が得られ、見た目も触った感じも素晴らしいものになります。
熱の力 私たちは、このヒーターを400Vの電圧で動作させています。これは業界標準の電圧であり、300mmのコンパクトな管の中に2500Wの出力を実現できます。これは、小さなサイズで高い出力を得ることができるということで、装飾用の釉薬を迅速に溶かすのに理想的です。 そして最良な点は、そのコンパクトなサイズのおかげで、既存のラインに簡単に取り付けることができるということです。
管の材質 この装置の核心は、高純度の石英管です。これにより、急激な温度変化にも耐えられます。外部には、エネルギーが管から戻ってくるのを防ぐ特別な反射防止コーティングが施されています。そうすることで、エネルギーはすべて釉薬に直接伝わります。 接続には、業界標準のR7sコネクタが使用されています。これにより、安全に高電流を扱うことができ、アークや過熱の心配もありません。
プレッシャーがかかった時の性能 生産ラインを運営する際、この装置によって釉薬の溶け方を正確にコントロールすることができます。赤外線エネルギーは表面だけでなく、釉薬の内部にもしっかりと伝わります。その結果、オレンジペelのような表面状態を避け、完全に平らな表面が得られます。 ランプは即座に作動し、予熱や待機の必要はありません。サイクルタイムも短縮されます。ただし、2500Wの高出力のため、機械の冷却機能も十分でなければなりません。
設置：シンプルで頑丈 このヒーターは、既存のR7sベースのシステムの代わりに簡単に取り付けることができます。標準的な400Vの工業用電源を使用するため、電気的な面でも簡単です。また、何千回もの加熱サイクルを経ても安定して動作します。 ガラス装飾ラインを運営するエンジニアにとっては、これにより一貫した品質、より速い処理速度、そして大幅に減少する不良品が得られます。
まとめ 完璧で鏡のように滑らかな釉薬を得るためには、直接的なエネルギー伝達が不可欠です。私たちの反射防止コーティング付き赤外線ヒーターは、空気を加熱する無駄なエネルギーを省きながら、必要な高強度の熱を提供します。
仕様一覧
- **出力：**2500W
- **電圧：**400V
- **長さ：**300mm
- **コネクタ：**R7s
- **技術：**反射防止コーティング付きハロゲン赤外線