Pourquoi vos radiateurs infrarouges de classe IP44 tombent en panne (et comment y remédier réellement)
Voici la véritable raison pour laquelle la plupart des radiateurs infrarouges de classe IP44 cessent de fonctionner. Ce n’est presque jamais à cause de l’élément chauffant lui-même. En réalité, le problème se trouve généralement là où les fils entrent dans la boîtier du radiateur.
Dans ces environnements à forte chaleur, les composants de scellage bon marché utilisés par les usines ont tendance à se rétrécir et à se fissurer. Une fois que ce sérum est endommagé, l’humidité peut pénétrer à l’intérieur. C’est un processus lent : l’oxydation commence, l’isolation se détériore, et voilà… le radiateur ne fonctionne plus.
Problème de “respiration”
Nous rencontrons ce problème très souvent sur le terrain. Les joints bon marché ne peuvent pas résister aux cycles thermiques exercés par une lampe infrarouge. Imaginez : le radiateur s’allume, devient extrêmement chaud, puis refroidit. La coquille métallique et le joint en plastique se dilatent et se contractent à des vitesses différentes. Cela crée un petit espace entre eux. Nous appelons cela “la respiration”.
Cet espace fonctionne comme un vide, aspirant l’air humide à chaque cycle du radiateur. Avec le temps, l’isolation des fils devient fragile et finit par se briser. Si vous utilisez des pièces génériques, il est fort probable que le circuit électrique soit endommagé avant même que le radiateur n’ait fonctionné 1 000 heures. C’est frustrant, mais c’est évitable.
Comment faire correctement
Pour empêcher cela, nous avons abandonné l’utilisation du silicone ordinaire. Nous utilisons des résines fluorosiliconiées résistantes à haute température ou des résines époxy spécialisées. Ces matériaux maintiennent leur étanchéité même lorsque la température atteint des niveaux élevés.
Mais ce n’est pas seulement une question de colle. Nous ne nous contentons pas de poser un joint et d’en rester là. Nous dénudons les fils et les fixons avec des terminaux recouverts de nickel, afin d’éviter la corrosion. Ensuite, nous enveloppons tout cela dans un composant de scellage thermiquement stable. Cela crée un écran étanche. L’eau ne peut plus pénétrer, et les connexions électriques restent isolées de la chaleur. C’est simple et efficace.
Un inconvénient
Il y a tout de même un inconvénient. Comme le serrage est si étroit, les fils ne peuvent pas être retirés facilement. Si vous faites des erreurs lors de l’installation, vous devrez remplacer tout le bloc de chauffage.
Ça semble compliqué, mais en réalité, c’est un petit prix à payer pour un système qui ne tombera pas en panne dès que l’environnement deviendra légèrement humide.