Cómo las lámparas infrarrojas de alta eficiencia logran que la tinta en el vidrio se seque en segundos
En una línea de impresión en vidrio, esa lámpara utilizada para secar la capa plateada del vidrio no sirve solo para calentarlo. Es una herramienta de precisión, diseñada para cumplir una función específica: secar rápidamente la tinta fresca en el vidrio, justo después de que sale de la prensa. Está diseñada para lograr que la superficie del vidrio se seque en cuestión de segundos, de modo que el vidrio pueda ser almacenado sin problemas, sin manchas ni adherencias.
Poder, voltaje y forma: todo seleccionado para una tarea específica
El tamaño de la lámpara se ajusta según la velocidad de la línea de producción y el tipo de tinta utilizada. Una configuración común es el uso de un tubo infrarrojo halógeno de 2500 W. Esa potencia permite generar el calor necesario para evaporar el disolvente rápidamente, justo cuando el vidrio está bajo la lámpara.
Elegir 400 V no es algo elegante; es práctico. Permite utilizar la corriente eléctrica estándar, reduce la corriente necesaria y simplifica los cables. Esto significa que se pueden usar conductores más pequeños y hay menos pérdida de voltaje a lo largo de la distancia. Además, el longitud del tubo de 300 mm permite crear una zona de calentamiento precisa. El calor se concentra donde es necesario, en la superficie impresa, sin dañar el vidrio o los equipos circundantes.
Dentro de la lámpara: halógeno, cuarzo, recubrimiento inteligente y diseño adecuado
En su interior se encuentra un elemento halógeno de onda corta, sellado dentro de un revestimiento de cuarzo. El cuarzo soporta altas temperaturas y permite que los rayos infrarrojos pasen sin problemas. El ciclo halógeno mantiene estable el filamento, asegurando así una salida constante de calor durante toda su vida útil.
La pared interna cuenta con un recubrimiento reflectante que captura la energía radiante y la refleja hacia el filamento y hacia la superficie a calentar. Esto significa que hay más calor disponible, y la lámpara se calienta más rápido.
Para las conexiones, utilizamos conectores R7s. Son rápidos, fiables y mantienen una alineación constante, incluso con las vibraciones de la máquina en funcionamiento. Si necesita instalarla en espacios reducidos, también ofrecemos la opción SK15. Se trata de un montaje compacto que ahorra espacio en hornos y secadores de tamaño reducido.
Qué se siente al usarla en la línea de producción: las ventajas y desventajas
En los procesos de impresión en vidrio, la primera etapa consiste en secar la superficie del vidrio. La lámpara utiliza rayos infrarrojos de onda corta para calentar rápidamente la tina de tinta. El disolvente se evapora rápidamente, y la superficie se seca en cuestión de segundos. De esta manera, se evitan las marcas de transferencia y otros problemas relacionados con el almacenamiento del vidrio.
Lo bueno es que la lámpara ocupa poco espacio, genera calor de manera instantánea y ofrece resultados fiables. La desventaja es que concentrar 2500 W en un tubo de 300 mm significa una alta densidad de calor. Por lo tanto, el sistema de refrigeración y ventilación de la máquina debe ser eficiente. Si se planifica bien el flujo de aire, esta lámpara se convierte en una herramienta confiable para lograr una secado óptimo en cada vez que se utilice.