كيفية التعامل مع الفجوات الحرارية في الأنفاق الزجاجية الطويلة جدًا
إذا كنت قد استخدمت فرنًا لتصنيع الزجاج من قبل، فأنت تعرف مشكلة “النقاط الباردة”. إنها عدو حقيقي لعملية التصنيع. معظم مصابيح الأشعة تحت الحمراء العادية تعمل على مسافة تقارب المتر واحد، لكن عندما يصل طول النفق إلى أكثر من مترين، تصبح هذه الفجوات مشكلة كبيرة. يؤدي ذلك إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة، مما يؤدي إلى حدوث تشققات في الزجاج وخسارة كميات كبيرة من المواد.
إنه أمر مزعج للغاية، ويكلف الكثير من المال أيضًا.
تحديد الطاقة المناسبة
عند بناء هذه الأنفاق الزجاجية الطويلة، لا نعتمد على التخمين فقط. نقوم بحساب الطاقة المطلوبة لكل سنتيمتر من الزجاج بدقة.
الشيء المهم هو أننا، عندما يزيد الطول عن مترين، نستخدم جهدًا أعلى. لماذا؟ لأن ذلك يساعد في خفض استهلاك التيار الكهربائي. وهذا يعني أننا يمكن أن نستخدم أسلاكًا رفيعة دون القلق من احتراقها.
لكن يجب الانتباه جيدًا، يجب التأكد من أن مصدر الطاقة قادر على تحمل الحمل الكلي. إذا استخدمنا الكثير من المصابيح ذات القدرة العالية في دائرة كهربائية واحدة، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف الأجهزة باستمرار.
المكونات الفعلية: الكوارتز وترتيب المصابيح
نستخدم الكوارتز ذو النقاوة العالية، لأنه في الحقيقة الخيار الوحيد القادر على تحمل هذا النوع من الحرارة دون أن يتأثر. نضع الفيلامنت في المنتصف بحيث تصل الحرارة إلى كامل سطح الزجاج بشكل متساوٍ. لا توجد خطوط أو بقع غريبة.
في الأنفاق الطويلة، نضع المصابيح بجانب بعضها البعض. نحاول أن نجعل المسافة بين المصابيح صغيرة قدر الإمكان، حتى يظل تدفق الحرارة مستقرًا.
هناك تفصيل غالبًا ما يتم تجاهله، وهو انحناء الكوارتز عند ارتفاع درجة حرارته. لمنع ذلك، نستخدم دعامات صلبة كل 300 إلى 500 مم، حتى يظل كل شيء مستقيمًا، حتى في درجات الحرارة العالية.
التركيب الفعلي
يتطلب تركيب هذه الأنفاق بيئة نظيفة. نستخدم موصلات قوية، لأن أرضيات المصانع عادةً ما تكون خشنة، ويجب أن تكون المعدات قوية أيضًا.
تذكّر: عندما تضع كمية كبيرة من الحرارة في مكان واحد، فإن الهواء المحيط بالنفق سيصبح ساخنًا جدًا.
تأكد من أن لديك مراوح تبريد ونظام تهوية جيد، حتى لا يسخن الجزء الخارجي من الفرن بسبب عمل الجزء الداخلي منه.