لیمینیشن لائن پر موجود اوون کا دروازہ خودبخود کھل جاتا ہے، اور گھڑی شروع ہو جاتی ہے۔ یہاں شیشے کے درمیان EVA یا SGP فلم موجود ہے، اور اسے مناسب رفتار سے تیار کرنا ضروری ہے۔ اگر ایسا نہ ہو تو، بلبلے، دھندلاپن اور دوبارہ کام کرنے کی ضرورت پڑتی ہے۔
کنویکشن ہیٹنگ، غیر یکساں ہوا کے بہاؤ، سست رفتاری اور سرد جگہوں کے مسائل کو دور کرتی ہے۔ انفراریڈ ڈرائنگ، ان مشکلات کو حل کرکے مستقل کنٹرول فراہم کرتی ہے۔
کیا اہم ہے؟
ہم اپنے انفراریڈ ماڈیولوں کو شارٹ-ویو کوارٹز ایمیٹرز اور ریفلیکٹرز کے ساتھ بناتے ہیں؛ تاکہ شیشے کی سطح پر یکساں حرارتی فیلڈ پیدا ہو، نہ کہ اس کے ارد گرد کی ہوا میں۔ ردِعمل فوری ہوتا ہے – چند سیکنڈوں میں پوری صلاحیت حاصل ہو جاتی ہے، کوئی وقت ضائع نہیں ہوتا۔
سمت بھی اہم ہے؛ توانائی وہاں جاتی ہے جہاں اس کی ضرورت ہے – براہِ راست فلم میں۔ اس طرح بیکار حرارت فریموں اور بیلٹوں پر نہیں جاتی۔ پاور ڈینسٹی، لائن کی رفتار اور شیشے کی موٹائی کے مطابق ہوتی ہے؛ تاکہ درجہ حرارت کو مستحکم رکھا جا سکے۔
EVA اور SGP میں اس کی اہمیت کیوں ہے؟
EVA اور SGP لیمینیشن میں، یکساں حرارت سے خالی جگہیں کم ہوتی ہیں، اور آپٹیکل کلیرٹی برقرار رہتی ہے۔ تیز ردِعمل سے وقت کم ہوتا ہے، اور پروڈکشن کی رفتار بڑھ جاتی ہے، خاص طور پر کثیر پرتوں والے شیشوں کے لئے۔
دقیق اور مقامی حرارت سے حرارتی دباؤ کم ہوتا ہے، جس سے کناروں پر دراڑیں اور آپٹیکل تغیُّرات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے، کیوں کہ صرف فلم ہی گرم ہوتی ہے، پورا کمرہ نہیں۔ عملی طور پر، لائنیں زیادہ مستحکم چلتی ہیں، ردِعمل کی شرح کم ہوتی ہے، اور اوون کے چکر بھی کم ہو جاتے ہیں، بغیر بانڈنگ کی مضبوطی کو نقصان پہنچائے۔
کیا چیزوں کو درست رکھنا ضروری ہے؟
انفراریڈ ڈرائنگ میں، شیشے کی ساخت، فاصلے اور بیلٹ کا بوجھ، حرارت کی تقسیم کو متاثر کرتے ہیں؛ لہذا ماڈیول کی ترتیب، آپ کے پروڈکٹس کے مطابق ہونی چاہیے۔
شیشے کے کناروں اور ایمیٹر کے درمیانی فاصلے کو اچھی طرح کنٹرول کرنا ضروری ہے، تاکہ گرم جگہیں نہ پیدا ہوں۔ پاور سرکٹ پر زیادہ بوجھ پڑ سکتا ہے، لہذا مناسب کولنگ اور صاف کوارٹز سطحوں کی ضرورت ہے، تاکہ پروڈکشن برقرار رہ سکے۔
ہم ایمیٹرز اور کنٹرولز کو موجودہ اوونوں کے مطابق ہی تیار کرتے ہیں، لیکن پھر بھی آپ کو اپنے خاص فلموں اور شیشے کی موٹائی کے لئے کچھ کیلیبریشن کی ضرورت ہے۔