Isıl İşlem Sırasında Camın Kırılmasını Önleyin
Bu, kabus gibi bir durum: Saatlerce zaman harcadıktan sonra, camın ısıl işlem sırasında kırıldığını görmek oldukça sinir bozucudur. Bunun sebebi, camın dış kısmının iç kısmına göre farklı hızlarda ısınması veya soğumasıdır. Bu durum, malzeme üzerinde stres oluşturur ve sonunda malzeme dayanamayıp kırılır.
Çoğu atölye bu sorunu çözmek için standart IR lambaları kullanır. Ancak burada önemli olan şu: Bu lambalar genellikle camın algılamadığı veya geri yansıttığı dalga boylarında enerji yayar. Böylece yüzey yanarken iç kısım soğuk kalır. Bu da kırılmalara neden olur.
Doğru Dalga Boyunu Seçmek
İşin püf noktası, ısının malzemenin iç kısımlarına nüfuz etmesini sağlamaktır. Her cam karışımının kendine özgü bir “parmak izi” vardır. Kullandığınız katkı maddelerine bağlı olarak, cam sadece belirli dalga boylarındaki enerjiyi emer. Eğer lambanız 2,0 mikron dalga boyunda enerji yayıyorsa, ancak cam sadece 3,5 mikron dalga boyunda enerjiyi emiyorsa, bu durumda elektriği boşa harcamış olursunuz ve yüzey aşırı ısınır.
Bunu çözmek için spektral çıkışı, camın enerjiyi emdiği dalga boylarıyla eşleştiriyoruz. Enerji doğru frekansta olduğunda, malzemenin derinliklerine nüfuz eder. Böylece hem merkezi kısım hem de yüzey aynı anda ısınır. Ne termal şok olur, ne de kırılma meydana gelir.
Sorunlar ve Çözüm Yolları
Elbette bir bedeli vardır. Bu tür bir hassasiyet elde etmek için genellikle filaman malzemesini değiştirmek veya kuvars kapsülüne özel kaplamalar eklemek gerekiyor. Bu sayede ısı daha yoğun hale gelir ve doğrudan kullanılamaz. Konveyör hızını ve soğutma bölgelerini kontrol etmeniz gerekir. Eğer camın hareket hızını ayarlamadan çok fazla enerji verirseniz, ısıl işlem noktasını aşmış olursunuz ve tekrar başlangıç noktasına dönersiniz; bu da yeni strese neden olur.
Neden Bu Önemli?
Spektrumu doğru şekilde ayarladığınızda, camın kimyasal özellikleriyle mücadele etmek yerine onunla birlikte çalışmaya başlarsınız. Güç faturalarınız azalır, çünkü enerjiyi boşa harcamazsınız. Atık miktarınız da azalır. Ayrıca, ince kenarların kalın tabana kıyasla çok hızlı soğuduğu zor şekiller de artık sorunsuz bir şekilde üretilebilir.
İşte bu kadar basit.