การลดปัญหาการแตกของขอบกระจกด้วยการใช้ความร้อนจากอินฟราเรด
กระจกมีความเปราะบาง เมื่อมีการตัดกระจกในสภาพที่เย็น แรงดันภายในกระจกจะทำให้เกิดรอยแตกที่ขอบกระจกได้ เราใช้ความร้อนจากอินฟราเรดเพื่อแก้ปัญหานี้ โดยการเพิ่มอุณหภูมิของพื้นผิวกระจกก่อนที่จะมีการตัด ซึ่งจะช่วยเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลของกระจกได้
หลักการทางฟิสิกส์ของการใช้ความร้อน
กระจกที่เย็นจะต้านทานการตัดโดยใช้ใบมีดเพชรหรือคาร์ไบด์ ซึ่งจะทำให้เกิดรอยแตกเล็กๆ ได้ แต่หลอดอินฟราเรดสามารถส่งความร้อนเข้าไปในพื้นผิวกระจกได้โดยตรง ทำให้กระจกอ่อนลงเพียงพอที่จะทำให้เส้นที่ใช้ตัดมีความเรียบเนียน โดยปกติแล้วเราจะใช้อุณหภูมิประมาณ 60°C ถึง 150°C ขึ้นอยู่กับความหนาของกระจก เพื่อลดพลังงานที่จำเป็นในการตัด
ทำไมถึงเลือกใช้อินฟราเรดแทนวิธีการให้ความร้อนแบบปกติ?
เตาอบแบบปกติใช้เวลานาน และยังสิ้นเปลืองพลังงานในการให้ความร้อนกับอากาศด้วย แต่หลอดอินฟราเรดสามารถส่งความร้อนเข้าไปในกระจกได้โดยตรง ทำให้สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ ยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์ให้ความร้อนเข้าไปในโต๊ะตัดได้โดยตรง คุณไม่จำเป็นต้องรอให้ห้องอบร้อนขึ้น แต่สามารถให้ความร้อนกับกระจกได้ตลอดเวลาขณะที่กระจกเคลื่อนที่เข้าหาใบมีด
ข้อดีและข้อเสียในการจัดการความร้อน
หลอดอินฟราเรดที่มีความหนาแน่นสูงสามารถให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็ว แต่ก็จะสร้างแรงร้อนมหาศาลให้กับเครื่องจักรด้วย หากคุณใช้หลอดที่มีกำลังสูง คุณจำเป็นต้องเลือกใช้พัดลมระบายความร้อนและอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม หากไม่มีการระบายความร้อนที่เพียงพอ ก็อาจทำให้โต๊ะตัดเสียรูปหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เสียหายได้
การลดอัตราการแตกของกระจกไม่ใช่เรื่องของการให้ความร้อนที่ “สมบูรณ์แบบ” แต่เป็นเรื่องของการหลีกเลี่ยงแรงกระแทกทางความร้อน หากคุณให้ความร้อนกับกระจกมากเกินไป หรือให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ ก็จะทำให้เกิดแรงดันภายในกระจก ซึ่งจะทำให้กระจกแตกได้ ควรปรับระยะห่างของหลอดอินฟราเรดให้เหมาะสม เพื่อให้มีการแผ่ความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวกระจก