Op de productielijn voor isolerend glas begint de klok te tikken zodra het secundaire密封middel in contact komt met het glas. Het proces van hard worden van het sealingmiddel verloopt langzaam, waardoor het glas gewoon op zijn plek blijft liggen. Er ontstaat hitte in het glas, waardoor het proces vertraagd wordt. Als de hitteverdeling oneffen is, kunnen er problemen optreden zoals zwakke verbindingen en extra onderhoudswerkzaamheden die niet gewenst zijn. We hebben speciale modules ontwikkeld om dit probleem te voorkomen.
Wat belangrijk is We gebruiken infrarode emitters die zijn geplaatst in een compacte quartzmatrix. Deze emitters zijn afgestemd op de absorptiebanden van polyisobutyleen- en silicontegels. Hierdoor wordt er snel energie overgedragen, met weinig thermische massa. De module bereikt snel de benodigde temperatuur en koelt ook snel af tussen de verschillende cycli. We stellen de uitgangsdichtheid zo in dat de benodigde hoeveelheid energie wordt gegenereerd, zonder dat er te veel hitte wordt gegenereerd in de randen van het glas. Dit helpt om thermische spanningen en vervormingen te verminderen. De geometrie van de module is zo ingesteld dat er een gelijkmatige verhitting van het glas plaatsvindt. De stroomsterkte, spanning en montageafmetingen zijn zo gekozen dat de module gemakkelijk kan worden geïntegreerd in standaardmachines voor het vervaardigen van isolerend glas.
Waarom dit nuttig is bij massaproductie Bij massaproductie van isolerend glas is tijd zeer belangrijk. Snelle hardwording van het sealingmiddel verkort de tijd die nodig is om het glas te verwerken. Hierdoor kunnen de apparaten eerder worden gebruikt, waardoor de productiecapaciteit toeneemt zonder dat er meer ruimte nodig is. Het gefocuste hittepunt zorgt ervoor dat de primaire seal intact blijft en dat de verbinding tussen de glasplaten goed is. Hierdoor wordt minder energie verbruikt. Er zijn ook minder defecten, waardoor er minder gereedschap nodig is en er minder schadelijk glas moet worden weggegooid.
Praktische details NIR werkt het beste op schone, droge glasoppervlakken met een uniforme geometrie. Schaduwen veroorzaakt door spaties of onjuist geplaatste desiccanten kunnen leiden tot oneffenheden in de hardwording van het sealingmiddel. Controleer dus altijd of het glasoppervlak goed wordt verlicht en of de emitters op de juiste plek zitten. De module wordt erg heet wanneer deze op korte afstand wordt gebruikt. Daarom moeten er beschermingen en veiligheidsmaatregelen worden genomen. Verwacht dat de module even nodig heeft om op temperatuur te komen, maar daarna kan het sealingmiddel snel hard worden.