断熱ガラスの製造工程において、セカンダリーシーリントがガラス表面に塗布された瞬間からタイマーが動き始めます。硬化速度が遅いと、ガラスはそのままの状態になります。セル内に熱が蓄積されると、スケジュールがずれてしまいます。熱が不均一だと、角部分が柔らかくなったり、接着力が低下したりし、望ましくない修理作業が発生します。私たちは、このような問題を解決するために、迅速なシーリント硬化機能を備えたモジュールを開発しました。
重要なポイント 私たちは、ポリイソブチレンやシリコーン系シーリントの吸収帯に合わせて最適化された、コンパクトな石英製の近赤外線放射体を使用しています。これにより、低い熱容量で迅速にエネルギーを供給でき、モジュールはすぐに所定の温度に達し、サイクル間の冷却も速く行われます。出力密度を調整することで、必要な表面照度を得つつ、ガラスの端まで熱が伝わらないようにしています。これにより、熱応力や端の歪みを抑えることができます。また、シーリングライン全体で均一に硬化するように設計されているため、ガラスの隅々まで均一に硬化します。電力、電圧、取り付け寸法は、標準的なIG機器に直接接続できるように規定されており、コネクタもキャビネットのインターフェースに合わせています。
大量生産における利点 大量生産の場合、時間こそが生産性を左右します。迅速な硬化により、セカンダリーシーリントの処理時間が短縮され、処理装置を早く再利用できるため、より多くのガラスを生産できます。また、集中した熱により、プライマリーシーリングが維持され、スペーサーの位置も安定し、均一な仕上がりが得られます。システムは対象部分のみを加熱し、ガラスの間で待機状態に戻るため、エネルギー消費も少なくなります。不良品が少なくなるため、再作業や廃棄されるガラスも減ります。
実際の詳細 近赤外線は、きれいで乾燥した、形状が均一なガラス表面上で最も効果的です。スペーサーやデシケーターの影響で、照明が不均一になると、硬化に差が生じます。そのため、設置時にはガラス表面の状態や放射体の位置を確認する必要があります。モジュールは近距離で動作するため、シールドやインターロックが必要です。わずかなウォームアップの後、シーリントメーカーが推奨する硬化時間内に動作させることで、最も強固な接着力が得られます。