अपने ग्लासों पर होने वाले तनाव को नियंत्रित करना
ज्यादातर इन्फ्रारेड लैंप, ऊष्मा को हर जगह फैला देते हैं। यह तो सामान्य उद्देश्यों हेतु ठीक है, लेकिन यदि आप ग्लास संबंधी अनुसंधान कर रहे हैं, तो “समान” ऊष्मा-वितरण हमेशा आवश्यक नहीं होता। जब आप नए ग्लास संयोजनों या अजीब आकृतियों के साथ काम कर रहे होते हैं, तो समान ऊष्मा-वितरण आपके लिए हानिकारक हो सकता है। ऐसी स्थिति में ग्लास में मौजूद दोष छिप जाते हैं, या ग्लास अपेक्षित तरीके से नहीं फैल पाता।
इसीलिए हम ऊष्मा-घनत्व पर ध्यान देते हैं। वास्तव में, हमें यह जानना आवश्यक है कि ऊष्मा किस जगह पर पड़ रही है।
ऊष्मा-वितरण को नियंत्रित करना
लैंप के आकार को बदलना तो आसान है। लेकिन वास्तविक चमत्कार तब होता है, जब हम ऊष्मा-घनत्व को समायोजित करते हैं।
हम फिलामेंटों की संरचना एवं ऊष्मा के वितरण को नियंत्रित करके विशिष्ट तापीय ढालें बनाते हैं। इससे आप उन क्षेत्रों पर अधिक ऊष्मा डाल सकते हैं, बिना ग्लास के किनारों को नुकसान पहुँचाए।
यहाँ आपको बहुत अधिक स्वतंत्रता मिलती है। यदि आपके सामग्री को बीच में उच्च तापमान एवं किनारों पर धीरे-धीरे तापमान घटने की आवश्यकता है, तो हम लैंप को उसी तरह डिज़ाइन करते हैं।
लाभ एवं हानियाँ
हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज का उपयोग करते हैं, क्योंकि यह शॉर्टवेव इन्फ्रारेड किरणों को ग्लास के अंदर गहराई तक जाने में मदद करता है। इससे तनाव-निवारण प्रक्रिया बहुत तेज़ हो जाती है।
लेकिन इसका एक नुकसान भी है – जब इतनी अधिक ऊष्मा को एक छोटे क्षेत्र में डाला जाता है, तो लैंप के होल्डरों पर बहुत दबाव पड़ता है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपकी शीतलन प्रणाली इस ऊष्मा को संभाल सके। अन्यथा, आपके कनेक्टर नष्ट हो जाएंगे।
R&D हेतु इसका महत्व
जो इंजीनियर नए सामग्री विकसित कर रहे हैं, उनके लिए ये लैंप केवल हीटर ही नहीं, बल्कि निदान हेतु उपकरण भी हैं।
दिलचस्प बात यह है कि आप ऊष्मा-वितरण को बदलकर विभिन्न मापदंडों को नियंत्रित कर सकते हैं, बिना पूरे ओवन के तापमान को बदले। इससे हीटिंग तत्व एक सटीक उपकरण बन जाता है।
यह, नई सामग्री के लिए सही तापमान ज्ञात करने हेतु सामान्य ओवन का उपयोग करने की तुलना में बहुत ही तेज़ तरीका है। हम ऐसे लैंपों को उन प्रयोगशालाओं हेतु बनाते हैं, जहाँ आपको तुरंत परिणाम देखने की आवश्यकता होती है, एवं लगातार काम जारी रखना होता है।