Lorsque votre ligne de production s’arrête à cause du manque d’une pièce essentielle, c’est vraiment désagréable. Vous êtes obligé de rester là, à regarder une machine inutilisable, en attendant que le fabricant livre la pièce manquante… C’est un cauchemar.
C’est là que nous intervenons. Nous fabriquons des ampoules à émetteur halogène en quartz sur mesure, et nous les livrons chez vous en environ sept jours. Il ne s’agit pas d’ampoules standards que l’on trouve dans les catalogues. Nous les conçons pour qu’elles s’adaptent parfaitement à vos machines, afin que vous puissiez les installer sans problème et reprendre le travail immédiatement.
Une chaleur contrôlée
Nous fabriquons ces ampoules pour qu’elles fonctionnent avec la tension et la puissance appropriées à votre machine. Que ce soit une ampoule standard de 230 V ou une ampoule plus puissante de 400 V, l’objectif est d’obtenir un flux de chaleur régulier et fiable.
Un conseil : si vous choisissez des ampoules à haute puissance, vous générerez beaucoup de chaleur. Assurez-vous que votre système de refroidissement puisse gérer cette chaleur supplémentaire. Vous ne voulez certainement pas endommager les câbles surrounding juste parce que l’ampoule fonctionne trop bien.
Les détails importants
Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté, car il ne se casse pas lorsque la température monte. De plus, le cycle halogène empêche le filament de tungstène de se salir à l’intérieur de l’ampoule, ce qui garantit que la lumière produite reste forte pendant longtemps.
Pour ce qui est de la prise, nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Cela permet de connecter l’ampoule rapidement, sans avoir à manipuler les prises existantes. Et si vous souhaitez que l’énergie soit concentrée sur le matériau à traiter plutôt que de chauffer la structure de la machine, nous pouvons ajouter des revêtements spéciaux pour ajuster le spectre infrarouge.
Conçues pour le monde réel
Ces ampoules sont absolument essentielles pour les processus de formation de plastique à haute vitesse ou pour la fabrication de verre. Le rayonnement à ondes courtes atteint rapidement le matériau, ce qui réduit les temps de traitement.
Comme nous fabriquons toutes les pièces nous-mêmes, nous pouvons adapter leur longueur et leur puissance pour qu’elles conviennent à vos équipements plus anciens. Vous obtenez ainsi des pièces qui s’adaptent aux emplacements prévus à cet effet… mais en réalité, elles produisent souvent plus de chaleur que les pièces originales.