Verhindern Sie, dass das Glas beim Glühen rissig wird
Es ist eine Albtraumsituation: Man hat stundenlang an der Herstellung des Glases gearbeitet – nur um festzustellen, dass das Glas während des Glühvorgangs Risse bekommt. Das passiert, weil die Außenseite des Glases mit einer anderen Geschwindigkeit erwärmt oder abgekühlt wird als die Innenseite. Diese inneren Spannungen führen schließlich dazu, dass das Material zerbricht.
Die meisten Betriebe versuchen, dieses Problem mit herkömmlichen IR-Lampen zu lösen. Doch diese Lampen strahlen Energie in Wellenlängen ab, die vom Glas einfach ignoriert werden oder direkt zurückgeworfen werden. Dadurch wird die Oberfläche beschädigt, während der Kern weiterhin kühl bleibt. Das führt unweigerlich zu Rissen.
Das richtige Spektrum finden
Der Schlüssel liegt darin, die Wärme tatsächlich in den gesamten Materialeinsatz eindringen zu lassen. Jede Glasmischung hat ihre eigene „Spur“. Je nach verwendeten Zusätzen oder Dopanten absorbiert das Glas Energie nur bei bestimmten Wellenlängen. Wenn die Lampe bei 2,0 Mikrometern arbeitet, während das Glas nur bei 3,5 Mikrometern Energie aufnimmt, verschwendet man nur Strom und überhitzt die Oberfläche.
Wir lösen dieses Problem, indem wir das Spektrum so anpassen, dass es mit den Absorptionsspitzen des Glases übereinstimmt. Wenn die Energie die richtige Frequenz hat, dringt sie tief in den Materialeinsatz ein. So werden Kern und Oberfläche gleichmäßig erhitzt – ohne thermische Schocks und ohne Risse.
Die Herausforderungen – und wie man damit umgeht
Natürlich gibt es einen Kompromiss. Um diese Präzision zu erreichen, müssen wir meist das Filamentmaterial austauschen oder spezielle Beschichtungen auf die Quarzkapsel auftragen. Dadurch wird die Wärme viel intensiver – man kann das Gerät nicht einfach so verwenden. Man muss außerdem die Geschwindigkeit des Transportbands sowie die Kühlzonen kontrollieren. Wenn man zu viel Energie in einen schmalen Bereich leitet, ohne die Geschwindigkeit des Glases anzupassen, überschreitet man den optimalen Glüwpunkt – und landet wieder am Ausgangspunkt – was wiederum neue Spannungen verursacht.
Warum das wirklich wichtig ist
Wenn man das Spektrum richtig einstellt, kämpft man nicht mehr gegen die Eigenschaften des Glases, sondern arbeitet stattdessen mit ihnen zusammen. Die Energiekosten sinken, da keine Energie verschwendet wird. Zudem wird die Menge an Ausschuss verringert. Auch die komplizierten Formen, bei denen die dünnen Kanten oft viel schneller abkühlen als die dicke Basis, werden endlich ordentlich bearbeitet. Es funktioniert einfach.